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广东省广州市番禺经济开发区
智能工厂助力汉马发动机动力澎湃
来源:admin 时间:2019-02-07 浏览次数:

  日前,记者走进华菱星马汉马动力发动机智能工厂,只见车间环氧树脂涂料地面光洁如镜,内部恒温恒湿,20台高精度数控加工机床按两路纵队整齐排列,其加工好的缸体、缸盖毛坯件通过悬空轨道上的桁架机械手,自动运送至机床里切削加工……

 


 


  管理信息化畅通无阻


  “为实现信息化,我们通过总体设计、信息系统、智能设计云平台、智能生产装备、智能测试平台、智能物流与仓储、智能服务平台等内容集成应用,实现了生产过程的优化控制,缩短了产品升级周期,提高了生产效率。”汉马发动机分公司总经理助理、工艺部部长王标告诉记者。


  据悉,该公司智能工厂总投资20亿元,包括机加工、总装、测试和涂装四个车间,2012年6月全部建成投产,是具有国际先进水平的发动机自动化生产基地,其形成的智能制造体系实现了对产品的设计、生产、销售、服务等全生命周期的各种数据采集和分析,实行闭环控制,最终使整个生产系统实现柔性化、自动化、智能化、信息化。

 


 


  生产自动化效率大增


  智能工厂的先进性首先体现在信息化与自动化水平:空旷的机加工生产车间只有几个人,进口自德国、每台千万元的20台高精度数控加工机床及2台全自动在线测量机、6套在线SPC工作站及26套装配辅助设备,组成缸体、缸盖两条机加工生产线,通过采用桁架机械手及区域控制辊道实现全自动物流输送。以加工发动机缸体为例,现在只需综合时间120分钟,远低于刚投产时的300多分钟,更是手工制造时代不可比的。


  二维码是实现全自动物流输送的关键。汉马发动机毛坯件在上线加工前便通过激光打印出专属二维码,内容涵盖该款发动机机型、类别、所需零部件等多种信息。毛坯件上线后,机床通过读取二维码数据,自动切换至该款机型相对应的加工程序,同时系统自动下达相关BOM订单,所有零部件按照二维码匹配比对上线原则,自动防错,确保了汉马动力的高品质和一致性。

 


 


  应用智能化运筹帷幄


  在车间,记者看到多辆黄色智能AGV小车匀速来回,这些无人驾驶、自动导航的小车有条不紊地运送缸体和各种配件,成为智能物流配送系统的重要组成部分;而智能在线加工扭矩监控系统的运用,则优化了刀具寿命,使产品合格率达100%。


  值得一提的是“智慧华菱”。其是一套基于华菱汽车车联网系统平台开发的智能服务系统,可按行政区域或自定义区域统计车辆行驶通过次数;可以进行远程车况诊断,让用户对车辆运营了如指掌;等等。当然,智能化的实现仍是基于大数据的产品质量管理和预测性维护,系统对这些数据信息进行处理,建立起产品质量数据库,为设备的预防、预见性维修提供有效数据支撑。


  据了解,通过智能化系统的运用,汉马发动机分公司生产线自动化程度达80%,生产效率提高了25%。汉马动力智能工厂也成功入选“两化”融合国家级试点示范单位。


  (本文来自华菱星马)